उच्च शक्ति हेक्सागन हेड बोल्ट इलेक्ट्रिक फास्टनर

उच्च शक्ति हेक्सागन बोल्टहरू, जुन उच्च-शक्तिको स्टीलबाट बनेको हुन्छ वा ठूलो प्रिलोड लागू गर्न आवश्यक हुन्छ, उच्च-शक्ति बोल्टहरू भन्न सकिन्छ। उच्च शक्ति बोल्टहरू प्राय: पुलहरू, रेलहरू, उच्च-दबाव र अल्ट्रा-उच्च-दबाव उपकरणहरूको जडानको लागि प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारको बोल्टको फ्र्याक्चर भंगुर फ्र्याक्चर हो। कन्टेनरको सील सुनिश्चित गर्नको लागि अल्ट्रा-उच्च दबाव उपकरणहरूमा लागू उच्च बल बोल्टहरू प्रिस्ट्रेस गर्न आवश्यक छ। आज, ठूला विमानहरू, ठूला उर्जा उत्पादन उपकरणहरू, अटोमोबाइलहरू, उच्च-गतिको रेलहरू, ठूला जहाजहरू र उपकरणहरूको ठूला पूर्ण सेटहरू द्वारा प्रतिनिधित्व गरिएको उन्नत निर्माणले महत्त्वपूर्ण विकास दिशामा प्रवेश गर्नेछ। त्यसकारण, फास्टनरहरू विकासको महत्त्वपूर्ण चरणमा प्रवेश गर्नेछन्। महत्त्वपूर्ण मेसिनरी जडानको लागि उच्च शक्ति बोल्ट प्रयोग गरिन्छ। दोहोर्याइएको विघटन वा विभिन्न स्थापना टोक़ विधिहरूमा उच्च शक्ति बोल्टहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्। तसर्थ, यसको सतह अवस्था र थ्रेड शुद्धता को गुणस्तर सीधा सेवा जीवन र होस्ट को सुरक्षा लाई असर गर्नेछ। घर्षण गुणांक सुधार गर्न र प्रयोगको क्रममा जंग, जफत वा जामबाट बच्नको लागि, प्राविधिक आवश्यकताहरूले सतहलाई निकल फस्फोरस प्लेटिङको साथ व्यवहार गरिनु पर्छ। कोटिंग मोटाई 0.02 ~ 0.03mm को दायरा भित्र हुनुपर्छ, र कोटिंग एक समान, बाक्लो र pinholes मुक्त हुनुपर्छ।

बोल्ट सामग्री: 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV स्टील; बोल्ट विशिष्टता: M27 ～ M48। यस प्रकारको स्टिलले सतहमा निष्क्रिय फिल्म बनाउन सजिलो भएको हुनाले, र यो निष्क्रिय फिल्मले बोल्टलाई रासायनिक निकल फस्फोरस तह राम्रो आसंजनको साथ प्राप्त गर्न असक्षम बनाउँदछ, पहिले फिल्म हटाउन विशेष पूर्व-उपचार उपायहरू लिनुपर्दछ, र उपायहरू। यसको पुनरुत्थान रोक्नको लागि लिइन्छ, ताकि प्लेटेड कोटिंग र सब्सट्रेट बीच राम्रो आसंजन सुनिश्चित गर्न। एकै समयमा, बोल्टको ठूलो ज्यामितीय आकारले निकल फस्फोरस प्लेटिङ उपचार र प्रक्रियामा गुणस्तर पत्ता लगाउन कठिनाई बढाउँछ। उच्च शक्ति बोल्टहरूको लागि निकल फस्फोरस प्लेटिङको प्रक्रिया प्रवाह तीन भागहरू हुन्छन्:

पहिलो भाग पूर्व-उपचार प्रक्रिया हो, जसमा प्लेटिङ, म्यानुअल डिग्रेजिङ, भिजाउने डिग्रेजिङ, पिकलिंग, इलेक्ट्रोएक्टिभेसन र उच्च-शक्ति बोल्टहरूको फ्ल्यास निकल प्लेटिङ अघि सटीकता र उपस्थिति निरीक्षण सहित;

भाग II इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ प्रक्रिया;

तेस्रो भाग पोस्ट-ट्रीटमेन्ट प्रक्रिया हो, हाइड्रोजन ड्राइभ गर्मी उपचार, पालिश र समाप्त उत्पादन निरीक्षण सहित। निम्नानुसार:

बोल्टको रासायनिक संरचना निरीक्षण → प्लेटिङ अघि बोल्टको शुद्धता र उपस्थिति निरीक्षण → म्यानुअल डिग्रेजिङ → उपस्थिति निरीक्षण → इमर्सन डिग्रेजिङ → तातो पानी धुने → चिसो पानी धुने → एसिड पिकलिंग → चिसो पानी फ्ल्यास → इलेक्ट्रो एक्टिभेसन → चिसो पानी धुने → प्लानिकल फ्ल्यास चिसो पानी धुने → विआयनीकृत पानी धुने → रासायनिक निकल प्लेटिंग → विआयनीकृत पानी धुने → चिसो पानी धुने → हाइड्रोजन ड्राइव → पॉलिश → समाप्त उत्पादन निरीक्षण।